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精密铸造的工艺特点

2020年7月18日

不锈钢精密铸造充满了模具能力。对于薄而复杂的铸件,要求高流动性,否则无法填充整个模具。铸件变成了废物。不锈钢的精确流动性主要与其化学成分和浇注温度有关。例如,含有共晶成分或接近共晶成分的合金,以及产品温度范围较窄的合金,具有良好的流动性;铸铁中磷能提高流动性,硫则使流动性变差。提高浇注温度可改善流动性。


   Since the shrinkage of stainless steel precision casting greatly exceeds that of cast iron, in order to prevent shrinkage cavities and shrinkage defects in castings, most of the casting processes adopt measures such as risers, cold iron, and subsidies to achieve sequential solidification.


为防止不锈钢铸件出现缩孔、缩孔、气孔和裂纹,壁厚应均匀,避免尖角和直角结构,铸砂中加入锯末,芯中加入焦炭,空心型芯和油砂芯,提高砂型或砂芯的回收性和透气性。


由于钢水流动性差,为防止冷障和铸钢件浇注不足,铸钢件的壁厚不宜小于8mm;采用干铸或热铸;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600°C,由于浇注温度高,钢水过热程度高,且长时间保持液态,流动性可提高。但浇注温度过高会造成晶粒粗大、热裂纹、气孔、粘砂等缺陷。因此,一般小型、薄壁、复杂形状的精密铸件,浇注温度约为钢的熔点温度+ 150℃;浇注系统结构简单,截面尺寸比铸铁大;大厚壁铸件的浇注温度比其熔点高100℃左右。


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